機床設備操作注意事項 機床安全操作規程

一、 基本要求：

精(jing)密機床(chuang)系指座標鏜床(chuang)、螺紋(wen)磨(mo)床(chuang)、蝸桿磨(mo)床(chuang)、齒輪(lun)磨(mo)床(chuang)、光學磨(mo)床(chuang)、高精(jing)度(du)外園磨(mo)床(chuang)、高精(jing)度(du)滾刀磨(mo)床(chuang)、高精(jing)度(du)螺紋(wen)車床(chuang)以及其他高精(jing)度(du)機床(chuang)而言(yan)。

1. 精密機床(chuang)必須嚴格定人(ren)定機并(bing)保(bao)持較長時間的(de)相對穩(wen)定。

2. 操作者(zhe)必須經過考試合(he)格，持(chi)有本機床(chuang)的(de)《設備操作證(zheng)》，方(fang)可操作本機床(chuang)。

3. 操作者須熟悉本機(ji)床的結構、性(xing)能、加(jia)工規(gui)范、操作程序方法和維(wei)護(hu)保養規(gui)程。

4. 操(cao)作者應保持本(ben)機(ji)床(chuang)及全部附(fu)件的完(wan)正與(yu)良好，對本(ben)機(ji)床(chuang)的技術(shu)狀態負責(ze)。

5. 精密機床所使用的工(gong)具，必須是標準(zhun)的、專用的。

操作者應保(bao)持(chi)工(gong)作間的整潔，做到無(wu)積灰、無(wu)切屑，不堆放與工(gong)作無(wu)關的工(gong)件和什物。打(da)掃(sao)工(gong)作間時，只準用(yong)拖(tuo)把拖(tuo)，不得用(yong)掃(sao)帚掃(sao)。

二、 工作前認真作到：

1、 仔細閱(yue)讀交接班(ban)記錄，了(le)解上(shang)一(yi)班(ban)機床(chuang)運轉情況和存在(zai)問題。

2、 檢查機床外露導軌面(mian)、滑(hua)動面(mian)、轉動面(mian)及工作臺面(mian)等，如(ru)有工具、障礙物、雜質、油(you)污、切屑等，必須(xu)清理(li)、擦試干凈、上油(you)。

3、 檢查機(ji)床工(gong)作臺(tai)面、導軌面及(ji)各主要滑動面有無新的拉(la)、研、碰傷、如有，應通知(zhi)、班組(zu)長或(huo)設備員(yuan)一起查看，并(bing)做好(hao)記錄。

4、 檢查(cha)安全防護、制(zhi)動（止動）、限位和換(huan)向裝置(zhi)應齊(qi)全完好。

5、 檢查機械、液(ye)壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處(chu)于(yu)非工(gong)作的位置上。

6、 檢(jian)查電器配電箱應(ying)關閉牢靠，電氣接地(di)良好。

7、 檢查潤滑系統(tong)儲油(you)部位的油(you)量應符合要求，封閉良好(hao)。油(you)標、油(you)窗、油(you)杯、油(you)嘴、油(you)線(xian)、油(you)氈、油(you)管和分油(you)器等應齊(qi)全(quan)完好(hao)，安(an)裝正(zheng)確。按(an)潤滑圖表現規定進(jin)行人工加油(you)或機動泵打油(you)，查看油(you)窗是否來油(you)。

8、 停車一個班以上的(de)機床，應按說明書規(gui)定及液(ye)體靜壓裝(zhuang)置(zhi)使用規(gui)定（詳(xiang)見附(fu)錄Ⅰ）的(de)開(kai)車程序(xu)和要求作(zuo)空運轉試車五分鐘以上。檢查：

（1） 操(cao)縱手柄(bing)、伐門、開關等是否靈活、準確、可(ke)靠。

（2） 機床(chuang)的(de)防護、制動、聯(lian)鎖、夾緊(jin)機構等裝置是否起(qi)作(zuo)用。

（3） 根據工件加工要(yao)求，檢查運(yun)動部件是否有足夠行程(cheng)。調整并緊固限位、定程(cheng)當鐵和(he)換向(xiang)碰塊。

（4） 由機動(dong)泵或手拉泵潤滑的(de)部(bu)位是否(fou)有油，潤滑是否(fou)有油，潤滑是否(fou)良好。

（5） 機械、液(ye)(ye)壓、靜壓、氣動等(deng)(deng)裝置的(de)動作、工(gong)作循環、溫度、音聲等(deng)(deng)是(shi)否(fou)正(zheng)常，壓力（液(ye)(ye)壓、氣壓）是(shi)否(fou)符(fu)合規(gui)定。確認(ren)一切正(zheng)常后，方可(ke)開始(shi)工(gong)作。

凡連班(ban)(ban)(ban)交接(jie)(jie)班(ban)(ban)(ban)的(de)設(she)(she)備(bei)，交接(jie)(jie)班(ban)(ban)(ban)一起按上(shang)述（8條(tiao)）規定進行檢查，待交接(jie)(jie)班(ban)(ban)(ban)清楚后，交班(ban)(ban)(ban)人始(shi)能(neng)(neng)離(li)去(qu)。凡隔(ge)班(ban)(ban)(ban)接(jie)(jie)班(ban)(ban)(ban)的(de)設(she)(she)備(bei)，如發現上(shang)一班(ban)(ban)(ban)有嚴重(zhong)違犯(fan)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)規程現象(xiang)，必(bi)須通知(zhi)班(ban)(ban)(ban)組(zu)長或設(she)(she)備(bei)員一起查看，并(bing)做好記錄，否則(ze)按本班(ban)(ban)(ban)違犯(fan)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)規程處理(li)。在設(she)(she)備(bei)檢修或調整(zheng)之后，也必(bi)須按上(shang)述（8條(tiao)）規定詳(xiang)細檢查設(she)(she)備(bei)，確(que)認一切無誤后，方能(neng)(neng)開始(shi)工作(zuo)(zuo)。

三、 工作中認真作到：

1、堅守(shou)崗(gang)位，精心操作(zuo)，不做與(yu)工作(zuo)無關(guan)的事。因事離開機(ji)床時要停車，關(guan)閉電源、氣(qi)源。

2、按說明書規定選用進刀量(liang)(liang)、切削速(su)度(du)(du)及砂輪的線(xian)速(su)度(du)(du)。不準任意提(ti)(ti)高進刀量(liang)(liang)和切削速(su)度(du)(du)，不準任意提(ti)(ti)高砂輪的線(xian)速(su)度(du)(du)。

3、絕對禁止在(zai)精密機(ji)床(chuang)(chuang)上加工胚料及進行粗加工工作(zuo)。不要求高精度的工件，也不準在(zai)精密機(ji)床(chuang)(chuang)上加工。

4、刀(dao)具、工(gong)(gong)件應(ying)裝夾正確(que)、緊固(gu)牢靠。裝卸較(jiao)重的工(gong)(gong)件或夾具只準(zhun)用手動(dong)葫蘆。找正刀(dao)具、工(gong)(gong)件不準(zhun)高打(da)，不準(zhun)用加(jia)長手柄增加(jia)力短的方法緊固(gu)。

5、不準(zhun)在(zai)機床(chuang)不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具(ju)安裝孔內安裝與其錐度或(huo)孔徑(jing)不符，表面有(you)劃傷和(he)不清潔的(de)頂針(zhen)、刀(dao)具(ju)、刀(dao)套等(deng)。

6、傳動及(ji)(ji)進給機構的機械(xie)變(bian)速，刀(dao)具(ju)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)的裝夾、調整以及(ji)(ji)工(gong)(gong)件(jian)的工(gong)(gong)序間的人工(gong)(gong)測量等，均應在切削終止(zhi)，刀(dao)具(ju)退離工(gong)(gong)件(jian)后(hou)停車進行。

7、 加工過(guo)程中，刀具未離開工件不準停車。

8、 應(ying)保持發具的鋒(feng)利(li)，如變鈍或有崩裂應(ying)及(ji)時磨鋒(feng)或更換。

9、 液壓系統除節流伐外(wai)其(qi)他液壓伐門不準私自(zi)調(diao)正。

10、機(ji)床(chuang)上特(te)別是導(dao)軌面和工作臺面，不準(zhun)直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經常清除機床上的(de)切(qie)屑、油污保(bao)持機床清潔。